Alex hat geschrieben: ↑Sa 08 Apr, 2023 15:26
... auskennt oder ne Hilfestellung geben kann.
Auskennt... Naja... Erfahrung hab ich ein wenig. Und zwar folgende, als ich mal was Ähnliches lösen musste:
So wirklich berechnen kannst du das eh nicht, weil du die Reibungswerte etc. der gesamten Mechanik vermutlich nicht kennst. Die nehmen ja auch Kraft auf.
Ich hatte damals eine Menge Leute aus dem Bereich Metallbau gefragt, aber keine wirklich belastbare Aussage bekommen.
Ende vom Lied war: Ich hab mir Federdraht besorgt, und die Federn auf der Drehmaschine selbst gemacht. ABER: Die waren wesentlich kürzer, und hatten nur 8mm Innendurchmesser. Mir haben je 650mm Länge pro Feder gereicht.
Den Durchmesser des Kerns zum Biegen (also die Welle) hab ich durch Try & Error mit 7mm gefunden (das Zeug federt nach dem Wickeln ja zurück) um danach den richtigen Außendurchmesser zu bekommen.
Wenn also
- Vorspannen der vorhandenen Federn wegen dem Federweg nicht geht
- Eine zusätzliche (innen liegende Feder) wegen der Bauart nicht geht
- du in der Nähe niemanden findest der sich wirklich auskennt und dir das macht
- würde ich den Federdraht messen (Durchmesser-Draht)
- und eine Feder mit den selben Werten wie die vorhandene (Durchmesser/Steigung/Länge) wickeln lassen
Wenn du jemanden mit ner Drehmaschine hast:
Ich hatte damals die Steigung mit der Vorschubautomatik für Gewinde definiert, und mir eine Platte mit Bohrung als Führung für den Federdraht auf den Bettschlitten gebaut.
(Handschuhe dick, langärmlige Jacke & splitterfreie Brille nicht vergessen! Das Zeug schlägt zurück)
Aber das ist natürlich nicht wissenschaftlich korrekt - hat aber funktioniert.